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水性环氧体系

发布于:2016-12-28 14:51 来源:www.csjiny.net 作者:厦门环氧地坪

    依据所用环氧树脂物理状况的不一样可将水性环氧系统分红以下两类,这是对比经典的分类办法:


    a、Ⅰ型水性环氧系统

    Ⅰ型水性环氧系统由低分子液体环氧树脂和水性环氧固化剂构成.低分子液体环氧树脂通常为双酚A型液体树脂,也可用双酚F型环氧树脂有些或悉数替代双酚A型环氧树脂,并选用各种活性稀释剂来调理环氧树脂的粘度和固化后涂膜的交联密度.这类系统中的环氧树脂通常预先不乳化,而由水性环氧固化剂在运用前混合乳化,因而这类固化剂有必要既是交联剂又是乳化剂.水性环氧固化剂组成时是以多胺为根底,通过在其分子中引进具有外表活性效果的分子链段,使其变成两亲性分子,可以极好地涣散或溶解在水中,从而对低分子量的液体环氧树脂具有杰出的乳化效果.

    由于液体环氧树脂具有杰出的可施工性,无需外加成膜助剂就可成膜,因而I型系统通常配成零VOC系统.可是I型系统选用的树脂是低分子量的液体环氧树脂,在水分蒸腾后仍需求通过必定的化学交联反响时刻才干到达表干,因而该系统干性较差,通常需求6小时以上才干到达表干.
    I型系统选用固化剂来乳化液体环氧树脂,所得到的涣散相微粒中一起富含环氧树脂和固化剂,液体环氧树脂富含环氧基,致使系统的粘度随放置时刻的延伸而迅速添加,表现为适用期短,约为1~2小时,而且在适用期范围内系统流变功用也不安稳.选用液体环氧树脂固化的涂膜交联密度较高,构成后的涂膜硬度很高,但柔韧型和抗冲功用较差,通常合适作为地坪涂料,若用作金属防腐涂料则脆性太大.

    b、II型水性环氧系统

    该系统选用高分子量固体双酚A型环氧树脂.制备高分子量水性环氧树脂乳液有必要请求特其他高速涣散设备,而且在加热和添加少数溶剂的条件下才干制得粒径较小、粒子散布较窄的乳液.一起要得到安稳的高分子量水性环氧树脂乳液,需在其分子中引进具有外表活性效果的亲水链段,在引进这种链段后,交联构成的网链分子量有所进步,交联密度下降,而且亲水链段多为含醚键的碳链,所以对固化后涂膜有必定的增韧效果,可制造柔韧性好的防腐蚀涂料.由于环氧树脂已预先配成乳液,不需求水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化,因而固化剂只需具有交联剂的功用.

    II型水性环氧系统涂膜后,一旦水分蒸腾,即便环氧树脂还未交联固化也已成固体状况,到达表干的请求,因而Ⅱ型水性环氧树脂涂料的表干时刻较Ⅰ型的大大缩短.由于固化反响只在水性环氧固化剂分子中的胺基与环氧树脂分子中的环氧基之间反响,而高分子量环氧树脂的反响活性较低分子量环氧树脂小,而且涣散相微粒内部只富含环氧树脂,固化剂分子有必要从水相中迁移到环氧树脂微粒外表进而涣散到微粒内部才干反响,因而Ⅱ型水性环氧树脂系统的适用期较Ⅰ型的长,通常为6-8小时,但一起也构成涂膜的硬度添加缓慢.

    II型水性环氧系统所用的固化剂是水溶性的,当两个组分混合后,环氧树脂以微粒方式涣散在环氧固化剂水溶液中,该系统的粘度主要由水相的粘度决议.跟着放置时刻的延伸,水性环氧固化剂分子从水相不断向环氧树脂微粒外表及其内部涣散,致使水相中的固化剂浓度不断下降,微观上就表现为系统的粘度不断下降.当环氧树脂微粒外表的表观粘度增大到必定程度时,固化剂分子向其内部的涣散速度有所减慢,系统的粘度也就根本坚持不变.在放置时期,固化剂分子和环氧树脂不断反响致使聚合物的MFT不断进步直到涂料不能成膜.因而用系统粘度随放置时刻的改变来断定水性环氧树脂系统的适用期是不可靠的,而应挑选其他特征参数,如涂膜光泽度、玻璃化温度等等.

    II型系统的较大缺陷是成膜功用较差,这是由于固化剂分子首要和环氧树脂涣散相粒子的外表触摸发作固化反响,跟着固化反响的进行,环氧树脂涣散相的分子量和玻璃化温度逐步进步,使得固化剂分子向环氧树脂涣散相粒子内部的涣散速度逐步变慢,这就意味着环氧树脂涣散相粒子内部进行的固化反响较其外表的少,内部交联密度也较低.一起跟着固化反响的进行,环氧树脂涣散相粒子逐步变硬,粒子之间也很难相互效果而凝结成膜.涂膜中存在环氧树脂微区和固化剂微区,II型水性环氧树脂涂料很难构成均相、彻底固化的涂膜.为了处理固体环氧流动性差和改进成膜,需参加5-10%的醇醚类溶剂和增塑剂来改进成膜.

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